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       在對立式化工攪拌機進行使用的時候，往往由于多因素導致設備出現破損，對使用造成了一定的影響。我們應該如何解決這一問題呢？下面為大家介紹一下：
       1、加工應力損壞
       在化工攪拌機加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
       2、熱應力損壞
       化工攪拌機經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。
       3、機械損壞
       搪瓷抗沖擊力差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此攪拌器使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
       4、靜電穿刺
       立式化工攪拌機內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。